钉箱机的送纸部自行记数，到达一捆后送出去包扎。人机控制，方便操控，可展示电路形成故障的位置，方便检修。附钉线用完后、钉线绞线自行警报体系，规避无钉线时形成漏钉、少钉的残次品。后段自行记数，完成成品数目可按预设的数量分叠送到输送机尾端，更为方便包扎。半成品钉制到做成品摆放安置只须两人操控，操控简单方便。
钉箱机堆积位置由记数、堆放、送出组合而成。在生产过程中会产生一点状况，尤其是堆放位置，时常会有数量不准确或卡纸问题。当纸箱经折叠、钉箱后，由底边堆放送进装置将纸箱送到料仓里，之后选定每一捆的箱数，由送出装置将纸箱送出，完成了记数及堆叠操作。这类设备的结构相对来说简单，倘若发生加工的品质问题，可以根据观察和核对展开合理的调节与改善，就能提升工作效率及品质。
1.记数数量不准确
首先要查验计数器和送出装置的定时是不是确切，以及纸箱在折叠过程中是不是有滚动、偏斜、不同步等状况。底边堆垛送进器的调节应在确保良好送进去的原则下，使倾斜度尽量小一点。料仓中的和每一捆的纸箱个数必须确保调节合理。为了能保证纸板的对正，前托板、推齐装置相互间的间距应该比槽高小几个毫米。
2.堆叠偏斜
为了能让纸箱在钉箱机的料仓中合理位置，以保障正常的送出，一定要调节纸箱钉制处和粘接处的压力。结合纸箱的尺寸和样式的不一样，确定是在一个地方或两个地方加压。要使气压供给和推顶器的定时速度得当。倘若纸箱推顶得太快，输出的每捆是偏斜的，则要查验送进去通道是不是有阻碍，滚筒是不是卡死，展开合理的调节。
